Achetez des tuyaux sans soudure en alliage à base de nickel de qualité au prix d'usine

JILAÏDA, un fabricant professionnel en Chine, produitTuyau sans soudure en alliage à base de nickelen utilisant un procédé d'extrusion à chaud, obtenant un taux d'élasticité supérieur à 95% et une perte inférieure à 5%, nettement supérieure aux tubes étirés à froid (perte 15-25%) et soudés (qui présentent des points faibles dans la soudure longitudinale). Nos produits couvrent les qualités courantes telles que C276, N06625, Inconel 718, N08031 et HC-22, offrant à la fois des tubes finis (diamètre extérieur 6-89 mm, épaisseur de paroi 3-9 mm) et des ébauches de tubes extrudés bruts (épaisseur de paroi ≥9 mm). Ce dernier est spécifiquement conçu pour que les entreprises travaillant à froid puissent elles-mêmes étirer à froid afin de réduire les coûts globaux. Nos produits sont largement utilisés dans des environnements difficiles tels que l'industrie chimique chlore-alcali, les champs de pétrole et de gaz acides, les produits pharmaceutiques, l'aérospatiale et l'énergie nucléaire.

Deux produits à partir d'une seule presse

La plupart des fabricants traitent les tuyaux en alliage de nickel comme un seul produit : le tube fini, décapé, testé et prêt à être installé. Jiangsu Ji Lai Da Nickel-Based Alloy Co., Ltd. expédie ce produit tous les jours - mais nous expédions également quelque chose que la plupart des concurrents ne livreront pas : le creux grossièrement extrudé, directement sorti de la presse, avec une calamine intacte et une épaisseur de paroi de 9 mm ou plus. Il s'agit du tube de billette semi-fini, et il existe parce qu'une partie importante de nos acheteurs utilisent leur propre équipement d'étirage à froid ou de pèlerinage. Ils ne veulent pas de notre tube fini. Ils veulent notre creux.

La raison est le coût. Un acheteur qui achète un ébauche creuse extrudée et l'étire à froid aux dimensions finies en interne réalise deux économies : l'étape de travail à froid est effectuée à son rythme de main-d'œuvre plutôt qu'au nôtre, et il contrôle le taux de réduction de paroi final, qui détermine les propriétés mécaniques du tube fini. Pour les acheteurs en Inde et en Asie du Sud-Est, où la main d’œuvre pour l’étirage à froid est nettement moins chère que la capacité d’extrusion à chaud, les aspects économiques sont clairs. Achetez le creux auprès du fabricant chinois qui possède la presse. Faites le travail à froid vous-même.

Letuyau sans soudure en alliage à base de nickelque vous recevez de notre part est soit fini (prêt à installer), soit semi-fini (prêt pour votre ligne d'étirage à froid). Le tableau ci-dessous sépare les deux.

La logique des coûts de l’extrusion à chaud des alliages de nickel

Les alliages à base de nickel sont des matériaux coûteux. La matière première C276 coûte 8 à 12 fois le prix du 316L en poids. Lorsque les matières premières coûtent si cher, l’efficacité des matériaux n’est pas une mesure intéressante : c’est le principal facteur de coûts. Un processus qui gaspille 20 pour cent de la matière première d’une billette C276 brûle plus d’argent que le coût de la main-d’œuvre de l’ensemble du cycle de production.

L'extrusion à chaud à Ji lai da permet d'obtenir un rendement de produit fini supérieur à 95 pour cent avec une perte de matière inférieure à 5 pour cent. Le nombre est important en raison de ce à quoi il est comparé. Les voies de production alternatives pour les tuyaux sans soudure en alliage à base de nickel sont :

Perçage et allongement rotatif. Le procédé Mannesmann traditionnel. Une billette chauffée est percée d'un bouchon conique et roulée sur un mandrin. Cela fonctionne bien pour l'acier au carbone et l'acier inoxydable standard, mais les alliages de nickel durcissent pendant l'allongement rotatif, nécessitant un réchauffage intermédiaire et provoquant des taux de défauts de surface plus élevés. Le rendement est généralement de 78 à 85 pour cent. L'écart de 10 à 17 points de pourcentage entre 85 et 95 pour cent correspond à un pur gaspillage de matériaux - et aux prix C276, cet écart représente la différence entre un devis compétitif et un devis perdant la commande.

Tube soudé en bande. Rouler la bande pour en faire un tube et souder le joint au TIG. Moins cher au mètre, mais le cordon de soudure dans un alliage de nickel est un handicap métallurgique. La zone affectée par la chaleur voit la précipitation du carbure et la ségrégation du molybdène, et le joint devient le premier point de défaillance en service acide. Pour les applications critiques en matière de corrosion, les tubes soudés en alliage de nickel ne constituent pas un substitut acceptable.

Coulée centrifuge. Versez l'alliage fondu dans un moule rotatif. Produit un tube sans joint, mais la paroi est épaisse, l'alésage est rugueux et la structure des grains tels que moulés est grossière. Un usinage approfondi est nécessaire pour atteindre les dimensions finies, et la perte de matière due à l'usinage peut dépasser 30 %. Le tube coulé par centrifugation est judicieux pour les très grands diamètres (supérieurs à 300 mm) où la capacité de la presse d'extrusion est insuffisante. En dessous de 89 mm, l’extrusion est supérieure dans tous les domaines.

Forger et ennuyeux. Forgez une barre solide et usinez l'alésage à partir du solide. Utilisé pour les tubes à paroi très épaisse ou très courts. La perte de matière est extrême : souvent 40 à 50 pour cent de la billette entrante se transforme en copeaux. Uniquement économique lorsque l’acheteur a besoin d’une petite quantité d’une qualité inhabituelle et ne peut pas justifier d’un outillage d’extrusion.

Par rapport aux quatre alternatives, l'extrusion à chaud offre le coût total de matériau par mètre fini le plus bas pour les tubes sans soudure en alliage à base de nickel dans la plage de diamètre extérieur de 6 à 89 mm. Les prix directs usine que nous proposons reflètent cette efficacité. Lorsqu'un acheteur compare notre offre à celle d'un concurrent utilisant le procédé Mannesmann sur la même qualité, l'avantage de rendement de 10 à 17 pour cent se manifeste par un prix au kilogramme inférieur - non pas parce que notre alliage est moins cher, mais parce que nous en gaspillons moins.

Les alliages et à quoi survivent-ils ?

Les tuyaux sans soudure en alliage à base de nickel de qualité proposés par l'usine JILAIDA couvrent six qualités primaires ainsi que leurs équivalents aux normes russes. Chaque nuance existe car une corrosion ou un environnement mécanique spécifique détruit l'acier inoxydable standard. La sélection ne porte pas sur l'alliage qui est "meilleur" - mais sur le mode de défaillance contre lequel l'acheteur envisage de concevoir.

C276 (N10276). La note fondamentale. 57Ni-16Cr-16Mo-4W. Résiste aux acides réducteurs – chlorhydrique, sulfurique, phosphorique – et au chlore gazeux humide. Le molybdène à 16 pour cent est l’élément actif contre les piqûres de chlorure ; les 4 pour cent de tungstène renforcent la résistance des joints de grains. Le tuyau sans soudure C276 est destiné aux collecteurs d'usines de chlore-alcali, aux conduites d'injection de gaz acide (conformes à la NACE MR0175) et aux serpentins des réacteurs pharmaceutiques. L'acheteur précise presque toujours EN 10204 3.2 avec témoin SGS ou BV. Plafond de température : 1 100 C par intermittence, 400 C en continu pour un service critique en matière de corrosion.

N06625. 62Ni-22Cr-9Mo-3,5Nb.Le niobium stabilise la matrice contre la sensibilisation sans recourir à une faible teneur en carbone, ce qui signifie que le 625 peut conserver sa résistance à une température où le C276 se ramollirait. Utilisé dans les revêtements de chambre de combustion de turbines à gaz, les conduits aérospatiaux et les tubes d'échangeurs de chaleur nucléaires. Sous forme de tuyaux sans soudure, le 625 sert aux canalisations d'eau de mer sur les plates-formes offshore où sa résistance à la corrosion caverneuse dans l'eau de mer stagnante dépasse d'un ordre de grandeur 316L. Plafond de température : 815 C en continu.

Inconel 718 (N07718) / GH4169. 53Ni-19Cr-3Mo-5Nb-1Ti-0,6Al.Durci par précipitation jusqu’à un rendement de 1 050 MPa. Il ne s’agit pas d’une qualité résistante à la corrosion, c’est une qualité structurelle qui résiste également à l’oxydation. Les tuyaux sans soudure du 718 sont destinés aux systèmes de propulsion cryogéniques, aux outils de fond pour les puits à haute pression et à haute température et aux coques de récipients sous pression pour les applications de défense. L'acheteur précise l'état de durcissement (mis en solution pour le formage, vieilli pour le service). Plafond de température : 700 C en continu.

N08031. 31Ni-27Cr-6,5Mo-1,4Cu.Comble l'écart entre le 316L et le C276 en termes de coût et de performances. Les 6,5 pour cent de molybdène lui confèrent une résistance aux piqûres proche du C276 en service modéré avec du chlorure, à environ 60 pour cent du coût. Utilisé dans les canalisations de désulfuration des gaz de combustion, les tubes de digestion de pâtes et papiers et les lignes de traitement d'acides mélangés où le 316L tombe en panne en quelques mois mais où le C276 complet est sur-spécifié. Plafond de température : 340 C.

HC-22 (N06022). 56Ni-22Cr-13Mo-3W.Supérieur au C276 dans les environnements acides oxydants où le film passif du C276 se décompose. Le chrome plus élevé (22 pour cent contre 16) fait passer le mode de corrosion de la résistance aux acides réducteurs à une résistance aux acides à large spectre. Les tuyaux sans soudure HC-22 apparaissent dans les systèmes d'oxydation à l'eau supercritique, les sections de trempe des incinérateurs de déchets dangereux et les canalisations pharmaceutiques de nettoyage sur place où des agents oxydants et réducteurs mélangés circulent dans la même ligne. Plafond de température : 1100 C par intermittence.

Qualités aux normes russes. Х20Н25 et 03Х20Н25 sont destinés aux acheteurs du marché de la CEI - Russie, Kazakhstan, Ouzbékistan - qui ont besoin de gammes de produits chimiques GOST et d'une documentation conforme à GOST. Ces nuances sont approximativement équivalentes à l'alliage 825 (N08825) : 20Cr-25Ni austénitique à haute teneur en nickel. La variante à faible teneur en carbone (03Х20Н25, C <= 0,03 %) empêche la sensibilisation des profils qui subiront des soudures ou des cycles thermiques. Nous émettons un MTC double standard (GOST + UNS) sur demande.

De l’ébauche au fini : ce que l’acheteur d’étirage à froid doit savoir

Un acheteur qui achète chez nous des tubes bruts semi-finis achète le stock de départ pour sa propre opération d’étirage à froid ou de pèlerinage. Le tube brut arrive avec une épaisseur de paroi de 9 mm ou plus, une longueur de 3 000 à 3 500 mm, une surface telle qu'extrudée. Le travail de l'acheteur consiste à réduire le mur et le diamètre extérieur aux dimensions finies par travail à froid - généralement une réduction totale de 40 à 70 pour cent.

Ce qui rend notre tube brut adapté à l'étirage à froid est la structure des grains extrudés. L'extrusion à chaud produit un grain fin, uniforme et recristallisé qui s'étire à froid proprement sans se déchirer. Un tube brut provenant d'une usine de perçage Mannesmann a un grain moins uniforme (le processus d'allongement rotatif crée une variation directionnelle du grain autour de la circonférence), ce qui peut entraîner une réduction inégale de la paroi lors de l'étirage à froid et des taux de rejet plus élevés du côté de l'acheteur. Notre tube brut extrudé tire droit et se réduit uniformément.

Pour l’acheteur qui envisage d’étirer à froid notre tube brut, voici ce que nous recommandons de préciser dans la RFQ :

État de contrôle. Le tube brut doit être testé par ultrasons selon la norme ASTM E213 avant l'étirage à froid. Toute discontinuité interne dans le tube brut se propagera et s'agrandira lors de la réduction à froid. Nous effectuons une UT sur un tube brut sur demande, et nous étiquetons tout tube qui montre des indications plutôt que de l'expédier et de laisser l'acheteur découvrir le défaut après le dessin.

Excentricité du mur. Notre processus d'extrusion maintient l'excentricité des murs en dessous de 5 pour cent. C’est important car l’étirage à froid ne corrige pas l’excentricité – il la préserve. Si le tube brut a une excentricité de 10 pour cent, le tube fini aura une excentricité de 10 pour cent. Acheter auprès d'un fabricant qui contrôle l'excentricité au stade de l'extrusion évite à l'acheteur d'essayer de le réparer au stade du dessin (ce qui est presque impossible).

Fin de la préparation au dessin. Le tube brut a besoin d'extrémités serties ou pointues pour passer à travers la matrice d'étirage. Nous pouvons fournir des extrémités serties en tant que service à valeur ajoutée, ou l'acheteur peut les réaliser en interne. Indiquez votre préférence dans la demande de prix.

Vérification chimique. Le MTC qui accompagne le tube brut est le seul dossier chimique dont disposera l’acheteur. Pour le C276 et le HC-22, nous vous recommandons de spécifier un contrôle PMI (identification positive du matériau) dans nos installations avant l'expédition, car une erreur chimique découverte après l'étirage à froid signifie que l'ensemble du lot de production étiré est de la ferraille.